如何提高液壓密封圈使用壽命及防患措施？這樣的問題屢次出現百變，可齊全又準確保證防止并預防“O形”橡膠密封圈失效的有效應對措施，佛山愛密特橡膠密封圈公司技術人員為此逐個細致分解。

1、橡膠密封圈正常卻出現泄漏：裝配前徹底清洗溝槽，保持干凈；并嚴格控制溝槽深度 ，保證“O形”密封圈正常的壓縮量。

2、“O形”密封圈膨脹收縮或脆化：選擇與工作介質相容的密封件材質；杜絕有關化學物質與其接觸；必要情況就重選密封件材質。

3、“O形”密封圈彈性回復變形較難，或產生變形：嚴格按規定保管密封件，不能長時間受壓和高溫領域狀況。

4、橡膠密封圈老化與劣化：定期更換密封件，避免陽光直射，避免與氣體及其他起作用的化學物品接觸，重新選擇“O形”密封圈材料或更換工作液流介質，其次注意相接材料的相容性。

5、橡膠密封圈擠壓受損：高機件加工質量，保證溝槽與孔或桿的同軸度好，載荷作用線盡可能與軸線重合，加長導向套，提高同軸度；減少固定套偏心。

6、橡膠密封件劃傷或損壞：安裝前檢查密封圈表面是否無瑕疵，勿使用尖硬的安裝工具；準確測量計算密封角度，不許拉伸；嚴重的話就重換密封圈；注意機械倒角的鍵槽，采取工藝隔套，以防損傷“O形”密封件。

7、橡膠密封圈扭曲：注意，拿好“O形”密封圈放正位置；嚴格按照規定制造與檢驗密封件的溝槽質量。壓縮量的增加量要適當，太多會增加摩擦阻力。

8、密封圈快速磨損：尺寸不當，溝槽太淺，活塞桿粗糙度大，選材不當，機械運作過程快造成的摩擦更為嚴重，因此選擇合適的粗糙度，依規格設計溝槽尺寸。

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