工作介質的壓力是引起旋轉橡膠液壓密封件制品發生變形的主要原因，現代液壓工作設備壓力狀況只增不減，在長時間的高壓作用會使液壓密封件發生變形是需要設法避免的。因此，密封件規格設計及材料選取時應根據工作壓力適當選取。

采用耐壓的密封橡膠材質，工作壓力越高其材質硬度和耐高壓性能也應越高。為了改善液壓密封件材料的耐壓性能，增加橡膠材料的彈性（特別注意低溫狀況的材質）、降低材料的壓縮變形，一般需要改進材料的配方并加入增塑劑。但是，具有增塑劑的密封圈材質在長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致液壓橡膠密封件規格體積收縮，甚至可能使旋轉液壓密封件產生負壓縮（間隙）。

根據以上狀況，愛密特密封圈廠家因此提出在計算旋轉橡膠液壓密封件制品壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。在密封圈的工作介質中浸泡長時間后仍能保持必要的尺寸狀態。

液壓密封件材料的壓縮變形率與溫度有關。當變形率在40%或更大時，即會出現泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：NBR橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此，各國對液壓密封件的變形作了規定。中國標準橡膠材料的液壓密封件在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的液壓密封件，在同一溫度下，截面直徑大的液壓密封件壓縮變形率較低。

使用的液壓油（油脂）狀況不一時，由于此時液壓密封件不與氧氣接觸，所以上述不良反應大為減少。當引起膠料膨脹與溫度引起的壓縮變形率將消失，因此提高耐熱性特點，如使用NBR橡膠。

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